Как сделать нож из дамасской стали своими руками – полная инструкция

Алан-э-Дейл       10.03.2024 г.

Содержание

Damascus Knives

Damascus steel knives come in a variety of type for any number of purposes that range from camping and survival to wood-cutting and hunting. The composites banded together to make a Damascus knife necessarily depend on the type of knife and the context in which it is expected and/or intended for use. Some common types are listed below:

  • Carving knives
  • Hunting knives
  • Serrated knives
  • Flip-flop knives
  • Rigging knives
  • Tactile folding knives
  • Tactile fixed blades

The beautiful thing about any type of Damascus knife is that, by design, it endures any forces put to it. Not only is a Damascus knife strong but also long-lasting.

Below are some beautiful examples of Damascus blades I have come across.  Most of the top production brands like Spyderco, Benchmade, Kershaw and others have released limited editions in Damascus recently.

Процесс изготовление ножа в мастерской

Мы уже побывали в кузнице и увидели, как изготавливаются полосы из дамаска, теперь давайте посмотрим, что происходит с ними дальше.

В первую очередь необходимо с помощью специального лекала обвести на заготовке контур будущего клинка, отрезать его от полосы металла выкованного в кузнице и обрезать по контуру.

На фото (слева-направо): разметка заготовки, заготовка и лекало, вырезание по контуру.

Ковка металла с применением механического молота допускает небольшого различия в толщине металла в выкованной пластине, по этому, необходимо произвести выравнивание клинка по плоскости. После этого клинку придаётся геометрия согласно лекалу и чертежу, так же именно на этом этапе, делается например взрезка по технологии двояковогнутой линзы.

На фото (слева-направо): вырезанная заготовка, выравнивание по плоскости, придание геометрии клинку.

После вышеописанных действий мы получаем клинок уже достаточно близкий по внешнему виду к тому, что мы привыкли видеть на прилавках магазинов, но достаточно грубовато выглядящий и без узора. Клинок необходимо отшлифовать, что называется до зеркального блеска. Далее наносится клеймо мастерской (область для нанесения клейма предварительно разогревается) и делаются отверстия для клёпок, если предусмотрен цельнометаллический монтаж.

На фото (слева-направо): шлифовка, нанесение клейма, сверление отверстий под клёпки.

Ни один клинок не будет обладать заявленными свойствами, если его не закалить. Переходим к следующему этапу термозакалке. Клинок закаливается в термопечи при определённой температуре и получает твёрдость клинка 62 HRC по шкале Роквелла. После этого поверхность зачищается на шлифовальной ленте от окалин и клинок стал бы уже готовой продукцией, если бы не одно маленькое но – нет рисунка. Узор который и делает дамаск — дамаском, проявляется при воздействии на клинок азотной кислоты, все манипуляции в кузне с различными сталями их свариванием и кручением был нужен именно для этого момента, для выявления рисунка.

На фото (слева-направо): термозакалка, очистка от окалины, травление рисунка.

Собственно клинок почти готов осталось придать только угол заточки, уделим немного вниманию рукояти. Монтаж рукояти мы делаем в двух вариантах с хвостовиком и цельнометаллический монтаж. С цельнометаллическим вариантом я думаю никаких вопросов возникнуть не должно, сверлятся отверстия под клепки и на них крепятся накладки. Цельнометаллическая конструкция является наиболее надёжным видом крепления, но большинство предпочитает более традиционное крепление посредством хвостовика. Для такого материала, как береста целмет монтаж практически невозможен.

На фото (слева-направо): обжиг хвостовика, рукоять в разборе, рукоять перед обточкой.

Для монтажа проводится отжиг хвостовика, происходит отпуск металла для сверления отверстий, на клёпку крепится шпилька – можно крепить гарду и рукоять. И последний этап придание формы рукояти – нож готов. Остаётся только придать ему необходимый угол заточки режущей кромке в зависимости от назначения.

Прилагаю некоторое количество фотографий не вошедшие в основное описание, к сожалению, у оригиналов был большой размер, поэтому все фотографии в статье пришлось ужимать для нормальной подгрузки на мобильных устройствах и планшетах, поэтому от увеличения по клику пришлось отказаться.

Применение: что шьют из ткани

Сфера использования весьма обширна. Сегодня изготавливают самые разнообразные изделия, такие как:

  • домаст применяется для создания нарядных скатертей и салфеток;
  • дама-кафар, как и ткань диагональ, незаменим в качестве обивки для мебели, диванов, кресел и других изделий;
  • дамассе – это специально созданная подкладка с крупными рисунками из атласа;
  • дамассин интересен отсутствием рисунка с другой стороны, поэтому подходит для пошива штор;
  • дамасскет содержит металлическую нить, поэтому больше походит на парчу. Может применяться в качестве обивки.

Особого внимания заслуживает дамасский шелк, который может стать прекрасным материалом для создания интересного наряда или головного украшения.

Рисунок на ткани

Изначально  дамаск был монохромной тканью. Лишь через века полотно стало выполняться в нескольких цветах. Несмотря на частое использование цветочного и растительного орнаментов, применялись и другие варианты оформления. Интересно выглядят геометрические фигуры и изображения зверей, птиц.  Некоторые мастера создавать на основе элементы окружающего мира – воду, солнца, ветер.

Уход

Чтобы полотно длительное время сохраняло свой внешний вид, стоит при уходе за ним придерживаться ряда простых правил:

  1. Не стоит отдавать изделия из шелковой ткани в чистку. Это может ее деформировать и испортить внешний вид вещи.
  2. Дамаск из ткани район (вискоза), рекомендуется стирать только вручную и сильно не выкручивать при отжимании.
  3. Материал изо льна или хлопка можно стирать в машинке, но с установкой щадящего режима.
  4. Все типы полотна разрешается стирать только при помощи специальных средств, не содержащих хлор.

И последний совет, поскольку ткань имеет ярко выраженный жаккардовый рисунок, крайне внимательно нужно относиться к полотну в процессе стирки и эксплуатации. Нередко появляются затяжки и прочие повреждения. Про характеристики и описание ткани дюспо расскажет эта ссылка.

Как точить нож из дамасской стали

Чтобы наточить дамасский нож своими руками, необходимо учитывать следующие нюансы:

  • часть клинка с зазубринами и сколами нужно спилить для выравнивания;
  • затачивание ножа выполняется медленно и аккуратно, чтобы один слой слоистой структуры не загибался на другой — для этого применяют абразивные материалы с последовательно уменьшающимся размером зёрна;
  • заточка выполняется по диагонали — точить клинок вдоль малоэффективно;
  • точильные борозды и полосы портят рисунок изделия — их необходимо заполировать мелкозернистым материалом;
  • заточенный нож необходимо протереть салфеткой, можно использовать цедру лимона.

Заточка ножа из домасской стали.

Что такое настоящий дамаск и булат

Различие между булатной сталью и дамаском обусловлена особенностями производственного процесса.

Раньше технология изготовления такого оружия хранилась в секрете — только мастера знали, как сделать дамасскую сталь, а сами изделия очень ценились и стоили невероятно дорого. Впрочем, и сейчас ножи из этих материалов являются дорогим удовольствием, так что немалый процент моделей относится к категории коллекционного оружия.

Дамаск

Технология получения дамасской стали подразумевает проковку скрутки из прутков/пластин углеродистой стали. За счёт проковки слои сплющиваются и становятся очень тонкими — многослойная структура обеспечивает клинку необходимые прочностные характеристики.

Булат

В отличие от дамаска булатные клинки изготавливаются методом литья. По технологии для приготовления булата используется высоко- и низкоуглеродистые стали — в результате плавления в расплаве с низким содержанием углерода находятся частично расплавленные частицы высокоуглеродистой составляющей.

Такая двухкомпонентная текстура и обеспечивает формирование знаменитого рисунка — он произвольный и не повторяется вследствие хаотичного расположения компонентов в процессе плавки.

Отличие булата от дамаска

Преимущества булатной и дамасской стали разделили любителей такого оружия на два лагеря. Так что при выборе покупатели больше опираются на личные предпочтения. Как было сказано выше, даже по внешним признакам (по рисунку) чётко опознать эти материалы не представляет проблемы.

Булатная сталь.

История

Рафинированная сталь употреблялась почти сразу после овладения людьми процесса изготовления кричного железа, так как продукт сыродутной печи в чистом виде был непригоден для выделки. Около 1300 лет до н. э. соответствующая технология появилась в Передней Азии, около 800 до н. э. проникла в Европу, а в Китае археологами доказана самостоятельная редукция руды с помощью сыродутной печи примерно в VII—VI веках до н. э. Сваривание разных сортов стали и целенаправленное изготовление сварных харалугов было разработано в большинстве случаев независимо друг от друга. Уже в первых веках до н. э. подобные материалы были известны и в Европе, и в Китае. Есть сведения, что в III веке н. э. римляне уже знали оружие из дамасской стали. Находка из Нидама содержит много мечей с очень сложной сваркой наравне с клинками, гораздо более простыми в конструкции.

Впервые индийская тиглевая сталь упоминается около 300 года до н. э. В Иран дамаск попал ещё в VI веке. На территории Киевской Руси узорчатый булат был известен, хотя и редок, ещё в домонгольский период и назывался булатом или «красным железом». Более существенных масштабов применение дамасскового оружия на Руси достигло только в XV веке, но вплоть до начала XVIII века немногочисленные дамасские и булатные клинки ввозились из Персии. Сведений о местном производстве дамасских и булатных сталей нет, однако есть об их импорте. В домонгольской Руси был известен сварной харалуг, технология изготовления которого была утрачена и восстановлена только в конце XX века. Первым упоминанием об этой технологии можно считать сведения Аль-Бируни:

А «харалуг» упоминается в «Слове о полку Игореве».

В то же время однозначного толкования термина «харалуг» нет.

Социальная структура и размножение

Фото: Дамасские козы

Дамасские козы относятся к плодовитым породам животных. В процентном соотношении уровень плодовитости достигает 250%. Новорожденные детеныши очень быстро крепнут и набираются сил. Некоторые малыши способны прибавлять в сутки до 300-400 граммов.

Козы очень рано достигают половой зрелости. Особи женского пола готовы к размножению в возрасте 8 месяцев, особи мужского пола на месяц-полтора позже. Высокий процент плодовитости объясняется способностью сохранять способность к размножению вплоть до 9-10-ти летнего возраста. Помимо этого, уже спустя два месяца после окота самка снова готова к спариванию и рождению потомства.

Одна особь женского пола способна родить до трех-четырех козлят. Рядом с матерью они находятся всего несколько суток. После этого их отнимают и начинают вскармливать искусственным путем. Особь женского пола раздаивают и получают до 5-7 литров молока в сутки. Козы рекордсменки по удою способны давать до 8-9 литров молока в сутки.

Породистые, здоровые козлята могут родиться только в том случае, если соблюдались условия содержания:

  • для спаривания лучше всего отбирать молодых, крепких, чистокровных животных;
  • самцов, которые используются для вязки и обеспечивают здоровое потомство, сводят с самками до достижения двух-трехлетнего возраста;
  • сбалансированный, питательный, обогащенный витаминами и минералами корм беременной особи женского пола;
  • от природы дамасские козы наделены очень развитым материнским инстинктом.

Перспективы дамасских ножей

Яркие плюсы и не менее значительные минусы ножей из дамасской стали ограничивают их популярность. Низкая коррозийная стойкость и необходимость бережного отношения, ухода после каждого использования делают дамасский клинок не самым удобным, современные сплавы более технологичны и удобны. Но коллекционные клинки из дамаска по-прежнему остаются одним из самых красивых подарков.

Дамасская сталь — металл с высоким содержанием углерода (до 2,13%), который получали методом поковки. Это самый первый вид стали, который появился до того, как возникли технологии выработки высокоуглеродистых сплавов. Наряду с дамаском использовали только бронзовое оружие, которое не отличалось высокой прочностью, и слишком мягкое железо.

Первое стальное оружие создавали именно из дамаска. Точную дату изготовления первого клинка ученые не знают, известно лишь, что сталь начали вырабатывать в Азии.

История появления

Первые находки дамасской стали датируются XIV-XIII веком до нашей эры. Ее начали создавать в Передней Азии. Через 500 лет технологию подхватили европейцы, а чуть позже она появилась и в Китае. Появление сыродутной печи позволило обрабатывать железную руду. Такой металл был не пригоден для применения. Кузнецы из разных стран (большей частью независимо друг от друга) начали разрабатывать способы дополнительной обработки и сваривать разные виды стали друг с другом.

Упоминания о тиглевой стали (которая и стала затем называться «дамасской», а после — дала имя всем видам подобных сплавов) относят к 300 году до нашей эры, позднее тиглевую сталь (или «узорчатый булат») начали создавать в Иране и Киевской Руси. На Руси оружие из дамаска массово стали делать только в XV веке, но и после освоения технологии клинки сюда везли из Персии. «Классический» дамаск появился в Индии, где добывали руду, которая подходила для специальной булатной стали («вуц»). «Вуц» плавили в тиглях, выжигая примеси, которые снижали качество стали.

Известна дамасская сталь и сегодня. Но, ввиду сложности выработки, ее применяют крайне редко — только для изготовления сувенирного оружия. Существуют более простые в производстве и аналогичные по прочности сплавы.

Интересные факты

  • К самому городу Дамаску сталь не имеет отношения: археологи так и не смогли найти подтверждение тому, что здесь вырабатывался такой материал. До сих пор неизвестно, почему сталь получила такое название.
  • Вопреки расхожему мнению, дамасская сталь не является самой прочной и острой. Миф пришел из прошлого, когда европейцы не пользовались технологией массово и изготавливали стальные инструменты и оружие из мягких сплавов.
  • Известно, что чем тоньше линии на поверхности изделия, тем больше слоев, а значит, и выше прочность. Однако сложный рисунок (зигзаги, «волны») говорит о худшем качестве. Нож с прямыми и тонкими линиями будет максимально прочным.
  • Дамасскую сталь считают наиболее прочной, но главное ее преимущество — отсутствие необходимости в заточке. По мере стирания режущей поверхности «обнажаются» слои стали, и изделие самозатачивается.
  • Рисунок на стальном изделии получают во время ковки. Его не травят.
  • Дамаск ржавеет, нож из него требует ухода.

Технология изготовления

Высокоуглеродистую сталь получали методом поковки тонких железных заготовок из разных материалов. Чередуя мягкую и твердую сталь, которую вытягивали и сваривали друг с другом, кузнец добивался высокой прочности и гибкости. Многослойная структура давала изделию необычный рисунок. Узор уникален в каждом случае и зависит от характера ковки, числа слоев и других факторов.

Дамаск требует много времени на изготовление, технология изготовления изделий из такой стали практически не изменилась. Другие высокоуглеродистые сплавы дамаском не считаются: у них нет характерного узора, а получают их не поковкой, а с помощью плавления. Учитывая время, необходимое для изготовления дамаска, он не получил такого распространения, как обычная сталь. Из него создавали оружие и доспехи для представителей высшего сословия. Стальные инструменты — топоры, плуги, молоты — появились гораздо позже. Сегодня из дамаска не делают орудие. Использование стали ограничивается охотничьим и сувенирным оружием.

Технологические свойства

Название Значение
Макроструктура и загрязненность Прутки по ТУ 14-1-2700-79 контролируются на наличие карбидной неоднородности по методике и шкале №2 ГОСТ 5950. Карбидная неоднородность контролируется на образцах, закаленных при температуре 1120-1140 °С, охлаждение в масле с последующим отпуском при температуре 490-510 °С, выдержка 2 часа. Карбидная неоднородность для стали диаметром до 25 мм должна быть не выше 3балла, диаметром 26-50 мм — не выше 5 балла, а диаметром 51-70 мм — не выше 6 балла. Сталь поставляется с нормированной чистотой по неметаллическими включениями должны быть следующими (в баллах): оксиды строчечные — 3,5, оксиды точечные — 2,0, силикаты хрупкие пластичные и деформирующиеся — 0,5, сульфиды — 1,0.

Изготовление ножей: ЗА и ПРОТИВ

Ножи, изготовленные из стали ЭП-766, уникальны по своим эксплуатационным характеристикам. Отличное сочетание режущей способности и прочности изделия.

ЗА:

  • ножи острые, «как бритва»;
  • качественно выполненная заточка сохраняется очень долго;
  • клинки способны выдерживать непомерные нагрузки, прочные, с длительным сроком службы.

ПРОТИВ:

  1. Цена. Аналогичное изделие из 95Х18 обойдется почти в два раза дешевле.
  2. Уход. После контакта с водой рекомендуется протирать и смазывать клинок.
  3. Заточка. В результате длительного использования такая необходимость все равно возникнет. Потребуется специальное оборудование и алмазный инструмент.


Острые ножи из стали ЭП 766.

Происхождение вида и описание

Фото: Дамасская коза

Исторической родиной данной породы принято считать Сирию. Зоологи отмечают, что еще в далекие древние времена в исторических писаниях часто упоминалась коза, которая отличалась очень специфической внешностью и крайне высокими показателями продуктивности.

Наибольшей популярности эта порода достигла после участия в конкурсе красоты, который состоялся в 2008 году. Представители этой породы произвели настоящий фурор и вызвали небывалый интерес среди фермеров. По итогам конкурса именно козочки породы шами смогли получить титул «Самая красивая козочка». Конкурс проводился на территории Саудовской Аравии, где присутствовали фермеры практически со всего мира.

На сегодняшний день установить, когда появились первые представители данной породы практически невозможно, так как зоологи затрудняются даже назвать дату, когда первое впервые данные козы упоминались в литературных источниках. Несмотря на это, совершенно точно можно сказать, что эта коза появилась на территории восточных стран. Именно в этих странах дамасская коза считалась священным, и практически неприкосновенным животным. Часто ее можно встретить в качестве героя религиозных сказаний.

Наиболее распространены представители данной породы на территории Сирии и Ливана. Зоологи утверждают, что в странах древнего востока разведение коз этой породы столь же популярно, как разведение арабских скакунов.

History

A bladesmith from Damascus, ca. 1900

The original damascus was likely produced from ingots of wootz steel, imported from India and Sri Lanka and later Persia. From the 3rd century to the 17th century, India was shipping steel ingots to the Middle East.

Loss of the technique

Production of these patterned swords gradually declined, ceasing by around 1750, and the process was lost to metalsmiths. Several modern theories have ventured to explain this decline, including the breakdown of trade routes to supply the needed metals, the lack of trace impurities in the metals, the possible loss of knowledge on the crafting techniques through secrecy and lack of transmission, or a combination of all the above.

The original Damascus steel or wootz was imported from India to the Middle East. Due to the distance of trade for this steel, a sufficiently lengthy disruption of the trade routes could have ended the production of Damascus steel and eventually led to the loss of the technique in India. As well, the need for key trace impurities of tungsten or vanadium within the materials needed for production of the steel may be absent if this material was acquired from different production regions or smelted from ores lacking these key trace elements. The technique for controlled thermal cycling after the initial forging at a specific temperature could also have been lost, thereby preventing the final damask pattern in the steel from occurring.

The discovery of carbon nanotubes in the Damascus steel’s composition supports this hypothesis, since the precipitation of carbon nanotubes probably resulted from a specific process that may be difficult to replicate should the production technique or raw materials used be significantly altered.

Дамасская сталь

Дамасская сталь стала известна еще во втором тысячелетии до нашей эры в регионе Передняя Азия, который включает в себя Аравийский полуостров, Персию, Междуречье и полуостров Малая Азия. Многие годы секрет получения таких сталей передавался в устной форме от мастера к подмастерью. Тем не менее, через 500 лет он проник в Европу, а уже в III веке нашей эры стал известен и в Древнем Риме.

Само название «дамасский» является некорректным и, по-видимому, произошло из-за большого рынка холодного оружия, который был расположен в этом городе, а возможно благодаря найденным археологами в нем первым мечам из дамасской стали.

Строго говоря, существует два вида дамасской стали: рафинированная и сварная. Различие между двумя этими видами заключается в способе их получения.

При рафинированном методе единый кусок стали подвергается многократной перековке, при этом избавляются от разнообразных примесей в заготовке, которые могут ухудшить качество изделия. До XVIII столетия такой способ получения дамаска был преобладающим, но в последующем широкое распространение получил метод кузнечной сварки.

При этом методе применяется кузнечная сварка, когда отдельные листы плотно подгоняются друг к другу, нагреваются и проковываются. Листы металла, без шероховатостей и очищенные от оксидной пленки, настолько плотно прилегают друг к другу, что в действие вступают межатомные силы, электроны начинают путешествовать между слоями и заготовка из листов начинает представлять собой единый кусок металла. После этого полученный «слоеный пирог» разрезается пополам и складывается снова и операция повторяется снова. Общее количество слоев может достигать нескольких тысяч, но наиболее оптимальным является число в несколько сотен.

Процесс изготовления требует выдерживания определенных условий. Слои металла в заготовке чередуются между собой, на лист высокоуглеродистой стали накладывается слой железа, затем снова сталь и так далее. Делается это с целью получения определенных характеристик: если высокопрочная сталь дает сплаву упругость и остроту, то более мягкое железо понижает его хрупкость.

В период раннего средневековья большую популярность приобрел метод, называемый харалуг. При этом способе сложенные вместе листы скручивались, после чего проковывались и соединялись в единый брус. Упоминания о халаружных мечах есть даже в русской летописи «Повесть временных лет».

Побочным эффектом получение дамасских сталей является характерный узор, который обусловлен разным содержанием углерода в составляющих его металлах.

FAQs about Damascus steel

More questions? Here’s Task & Purpose’s additional brief.

Q. Is Damascus steel the strongest?

A. Despite its almost mythical reputation, Damascus steel is no longer the strongest steel available today. That said, high-quality Damascus is still plenty strong for most applications.

Q. What makes Damascus steel so special?

A. The aforementioned fame of Damascus arose from its ability to outperform a wide swath of competing metals available to swordsmiths in years past. Due to its notoriety and jaw-dropping looks, Damascus steel has earned its place in the pantheon of metals, alongside gold, titanium, and vibranium. 

Today, though, advanced metallurgy has resulted in some new steels that can outperform Damascus in some ways. That said, a Damascus steel knife will turn heads every time it leaves the sheath, and due to the laminated nature of pattern-welded steel, these blades tend to maintain their edges very well, thanks to the microserrations that appear where each grain meets the next along the blade’s edge.

Q. Does Damascus steel rust?

A. Since Damascus steel is traditionally made with a high carbon content, rust can be a real problem. On the other hand, stainless Damascus steel is called “stainless” for a reason.

Q. How many layers should Damascus steel have?

A. Damascus steel is known for its multiple layers, but just how many layers are enough? According to American Bladesmith, straight laminated billets of Damascus should have anywhere between 300 and 500 layers in order to achieve the perfect aesthetic.

Q. Can you fake Damascus steel?

A. Search online, and you can easily find listings for Damascus knives for incredibly affordable prices. Unfortunately, these knives are virtually always fakes. The manufacturer uses acid or a laser to etch a homogenous stainless or carbon steel blade with a finish designed to emulate the fabled Damascus of old.

Использование качественной стали в изделиях

Не только оружие нуждается в прочных материалах. Конструкционные материалы с особыми свойствами используются в самых разных отраслях промышленности.

Кованые изделия работают в автомобилях, на железнодорожном транспорте, в сельскохозяйственных машинах, на космических кораблях. Используется только весьма упрощенная технология. Ковкой добиваются получения мелкого зерна в строении металла. Устраняются возможные раковины, которые присутствуют в отливках.

Образец современного клинка с выраженным рисунком:

Для дамасской стали отмечают плюсы и минусы.

Положительные характеристики

  • Высокая прочность изделия, выдерживает нагрузку, приложенную в разных направлениях (сжимающую, растягивающую, изгибающую и другие виды нагружений).
  • Износостойкость режущей кромки, долго держит остроту.
  • Имеет необычный внешний вид, невозможно повторить рисунок на аналогичном предмете, делает его узнаваемым.
  • Высокая стоимость при реализации.

Специальный вид дамасской стали, изготовленной из троса:

Перечисленные плюсы часто привлекают мастеров заниматься производством по технологии многократной проковки заготовок. Для каждой новой партии товара могут использоваться свои способы и последовательность ковки.

Недостатки

Главный недостаток – это высокие затраты труда на производство изделия. Приходится прибегать к многократному нагреванию заготовки.

Высокоуглеродистая сталь подвержена коррозии. На вопрос: «Ржавеет ли?» Можно ответить однозначно, что без надлежащего ухода ржавчина быстро уничтожает изделие.

Даже в домашних условиях желательно регулярно ухаживать за предметами из дамасской стали. Их протирают растительными или минеральными маслами, а потом сухой ветошью снимают излишки. Оригинальное оружие обрабатывают не реже одного раза в год. Тогда оно сохраняется надолго.

Финка из дамасской стали, современное изделие:

Гость форума
От: admin

Эта тема закрыта для публикации ответов.