Состояние станкостроения рф

Содержание

Российские предприятия станкостроения

В России насчитывается около ста предприятий, которые можно отнести к станкостроительной отрасли. К ним относятся:


  • 46 предприятий, которые выпускают металлорежущие станки;
  • 25 заводов, которые изготавливают кузнечно-прессованное оборудование;
  • 29 производителей слесарно-монтажного, режущего, измерительного оборудования;
  • 7 институтов, занимающихся научно-исследовательскими разработками;
  • 45 конструкторских бюро, занимающихся конструированием станков и их составных частей.

К лидерам станкостроительной отрасли можно отнести:

  • Ивановский завод тяжёлого машиностроения;
  • Читинский станкостроительный завод;
  • компанию «Киров-Станкомаш».

ОАО «Ивановский завод тяжёлого станкостроения» — это один из крупнейших станкостроительных заводов, где производится высокотехнологичное и наукоёмкое оборудование. Он специализируется на выпуске горизонтально-расточных станков, тяжёлых и уникальных станков, шпиндельных устройств и инструментов, обрабатывающих центров. Оказывает услуги по механической обработке деталей. Может изготавливать станки по индивидуальным чертежам заказчиков, а также предоставляет покупателям послепродажное обслуживание.

ОАО «Читинский станкостроительный завод» — это единственное предприятие в России, которое производит магнитно-технологическую оснастку на постоянных магнитах. Кроме этого заводом выпускаются различные металлорежущие станки, такие как резьбонарезные полуавтоматы, вертикально-сверлильные настольные, горизонтально-фрезерные консольные универсальные с поворотным столом. Заказчиками являются машиностроительные предприятия России и страны ближнего зарубежья.

ООО «Киров-Станкомаш» предлагает зубообрабатывающее, горизонтально-расточное, фрезерное и токарно-карусельное оборудование предприятиям России, Республики Беларусь и Украины, работающим в сфере электроэнергетики, машиностроения, судостроения и других отраслях. Компания широко использует инновационные технологии. Новым и успешным направлением их деятельности является инжиниринг и сервис.

Лауреатом Всероссийского конкурса «100 лучших товаров России» в 2017 году стало общество с ограниченной ответственностью НПО «Станкостроение» за разработанный сверлильно-фрезерно-расточный станок с ЧПУ. Это знаковый продукт российского станкостроения, обладающий уникальными элементами конструкции и техническими характеристиками. Станок с ЧПУ модели СТЦ 50 многофункциональный и предназначен для различных видов обработки.

Структура компании и объекты осуществления деятельности

ЗАО ПК «СтанкоПресс» — является территориально-распределенной компанией, с организационной структурой смешанного типа. Сочетание вертикали линейной структуры управления, с применением функционально-штабных структурных единиц обеспечивает оперативность принятия и исполнения управленческих решений, высокую ответственность всех уровней работников, а также осмысленность и профессионализм в подготовке решений и стратегическом планировании. Организационная структура управления позволяет ЗАО ПК «СтанкоПресс» оперативно реагировать на требования рынка, обеспечивает высокую культуру производства, объективность контроля и персональную ответственность сотрудников за результат и качество выпускаемой продукции.

ЗАО ПК «СтанкоПресс» — является независимой 100% российской компанией, самостоятельно определяющей свою рыночную политику и стратегию развития. ЗАО ПК «СтанкоПресс» осуществляет свою деятельность в соответствии с законодательством Российской Федерации и Уставом организации. Имущество компании учитывается на его самостоятельном балансе.

ЗАО ПК «СтанкоПресс» располагает представительским офисом в г. Москве и производством в г. Коломна, Московской области. Региональные представители компании также присутствуют в основных промышленных регионах России.

Офис ЗАО ПК «СтанкоПресс» в Москве

Офис компании в г. Москва включает в себя инжиниринговый и сервисный центр, Коммерческую дирекцию и Дирекцию по капитальному строительству. Близость крупнейших транспортных узлов страны позволяет сотрудникам сервисных служб максимально быстро прибывать к Заказчикам, а коммерческим службам и инжиниринговому центру — обеспечивает удобство проведения переговоров, мероприятий, совещаний и встреч с Заказчиками и партнерами, участие в выставках и форумах.

Близость головных офисов и технических центров многих поставщиков и партнеров компании, а также наличие собственной лаборатории систем управления с испытательными стендами позволяет сотрудникам инжинирингового центра ЗАО ПК «СтанкоПресс» разрабатывать, тестировать, отлаживать и оперативно внедрять в производство наиболее передовые технические решения, с использованием новейших разработок компонентной базы.

Инжиниринговый центр является научным центром компании, в котором сосредоточена инновационная деятельность и прикладные исследования в области создания технологий обработки, измерений и контроля с целью построения передового технологического оборудования и внедрения передовых технологий обработки и контроля в различных отраслях машиностроения.

Производство в Коломне

Обособленное производственное подразделение ЗАО ПК «СтанкоПресс» в г. Коломна Московской области выполняет функции основной производственной площадки. В коломенском подразделении также располагается Техническая дирекция, в составе которой работают конструкторский отдел, служба главного технолога, производство. Кроме того на производственной площадке располагается Дирекция по качеству, а также службы снабжения и вспомогательные службы.

Расположение в одном из промышленных центров Московской области, а также одном из знаменитых центров станкостроения — городе Коломна обеспечивает высокую квалификацию персонала, хорошую транспортную доступность (трасса М5 Москва — Рязань, менее 100 км от аэропорта Домодедово и МКАД, основная ветка железнодорожного направления Москва — Рязань) и развитость инфраструктуры. Дополнительным преимуществом в области обеспечения кадрами и производственной кооперации является близость ещё одного исторического центра станкостроения — г. Рязани.

Научные учреждения

Институт БЕЛОРГСТАНКИНПРОМ (год основания: 1965).

Основные виды деятельности:
  • курирование технических направлений развития станкостроительной отрасли;
  • проведение маркетинговых исследований в сферах мирового станкостроения и организация внедрения мировых новинок в отечественных проектах;
  • организация и проведение ремонта и модернизации оборудования;
  • создание каталогов оборудования и инструмента, выпускаемого в РБ;
  • разработка и сопровождение программ, в том числе государственных, по вопросам развития станкостроения;
  • формирование и сопровождение крупнейшей в стране электронной базы данных вторичного парка промышленного оборудования;
  • выставочная деятельность по организации крупнейших экспозиций Министерства промышленности Республики Беларусь;
  • разработка и внедрение программных комплексов для решения задач технологической подготовки машиностроительного производства;
  • разработка и внедрение информационных технологий на базе мультипроцессорных вычислительных машин для проектирования структур технологических процессов поточного производства;
  • создание систем автоматизированного проектирования (САПР) для технологической подготовки производств;

Руководитель организации: Баранов Валерий Петрович.

Без чего встают заводы

Автомобили и самолеты, оборонно-промышленный комлекс и биомедицина, сельское хозяйство и нефтегазовое машиностроение, космическая разведка и микроэлектроника – все это и многое другое зависит от станкостроения.

В 1988 г. производство металлообрабатывающего оборудования (станков) республиками СССР составило 11814 штук, при поставках импортных комплектующих в пределах 5%. В 2016 г., по данным Евразийской экономической комиссии, средний показатель импорта соответствующего оборудования по пяти странам составил около 80%. Значительная доля этого импорта – оборудование и обрабатывающие центры с числовым программным правлением (ЧПУ) из Германии, Японии, Китая (Тайваня), США.

Немецкие и японские компании вырвались в лидеры этой отрасли в 90‑е годы, активно скупая «постсоветское» оборудование, а в некоторых случаях – через приватизацию заводов с целью устранить недавних мировых лидеров в области станкостроения.

В феврале 2019 г. Евразийская экономическая комиссия объявила о создании Евразийского инжинирингового центра по станкостроению. Обсуждения этой инициативы были начаты в декабре 2013 г. Целью структуры станет содействие переходу станкостроения стран ЕАЭС к новому технологическому укладу. На фоне объединения станкостроительных предприятий в рамках каждой страны идет синхронизация работы станкостроительных групп Евразийского союза. В перспективе этот центр позволить собрать информацию о наличии производства аналогов в ЕАЭС ввозимой станкоинструментальной продукции, а соответственно защитить евразийский рынок станкостроения.

Вместо чужого старья

Если вчерашний банкрот – Стерлитамакский станкостроительный смог выиграть конкурс у одного из мировых лидеров, значит, похоже, надежда на возрождение отечественного станкопрома действительно есть. Во всяком случае, в этом уверен министр промышленности и торговли России Денис Мантуров, который на выставке «Металлообработка» больше часа знакомился с продукцией российских станкостроителей.

«По подпрограмме станкостроения мы уже создали более 100 новых станков, которые требуют внедрения в промышленность, — говорит Денис Мантуров. – Объем государственных инвестиций на развитие отечественного станкостроения в 2014-2016 годах составит свыше 5 млрд рублей, а привлеченных внебюджетных средств – свыше 10 млрд рублей. За счет этого к 2020 году доля произведенных в России станков с числовым программным управлением на внутреннем рынке увеличится более чем в три раза, что будет способствовать модернизации промышленности и развитию конкурентоспособного российского станкостроения».

Развитию станкостроения будет способствовать и создаваемый сейчас фонд развития отечественной промышленности емкостью в 50 млрд рублей. Он будет выдавать льготные кредиты предприятиям на модернизацию оборудования. Отчасти в станкопроизводство опосредовано пойдут и средства создаваемого фонда проектного финансирования, который будет выделять средства на создание новых производств.

«Техническое оснащение предприятий по-прежнему далеко не на должном уровне, поскольку из импортного оборудования нам продают только то, которое через пять лет уже станет неактуальным, — говорит Иван Андриевский. – Высокоточное оборудовании е попадает под давно установленные многими странами международные санкции и даже то, что двойного назначения, поставляется не всем, нам достается только простенькое. Нам необходима кооперация с другими странами, потому что у нас много чего нет своего. Например, систем программного управления. В том, что поставляет сейчас «Станкопром», мало что нашего содержится, надо смотреть, чья начинка. А чтобы в своем станкостроении выйти, например, на уровень Испании, нам необходимо не меньше пяти лет интенсивной господдержки».

Крупнейшие игроки

К наиболее значимым предприятиям машиностроительной промышленности относятся:

  1. ПАО «Тяжстанкогидропресс»;
  2. АО «Ульяновский научно-исследовательский институт авиационной технологии и организации производства»;
  3. ООО «Савеловский станкостроительный завод»;
  4. ЗАО «Петербургский станкостроительный завод»;
  5. ОАО «Саранское станкостроительное объединение»;
  6. ОАО «Сасовский станкостроительный завод»;
  7. ЗАО «Липецкое станкостроительное предприятие»;
  8. ООО «Саратовский завод тяжелых зуборезных станков»;
  9. ООО «Станкоинструментальный завод «Термит»;
  10. ООО «Рязанский завод промышленного оборудования».

Другие компании, работающие в данной отрасли, представлены в разделах Станкостроительные заводы и Машиностроительные заводы.

10.01.2020

ОАК списывает советские станки

Особенно символичным выглядит соглашение о сотрудничестве между «Станкопромом» и ОАО «Объединенной авиастроительной корпорацией» (ОАК). Считается, что «поднять» авиастроение так же трудно, как и станкостроение. ОАК планирует вложить только в замену станков и оборудования 8 млрд рублей. 

«Всего на программу модернизации и технического перевооружения мы направляем 40 млрд, — пояснил «Эксперт Online» Михаил Погосян, президент «Объединенной авиастроительной корпорации». — Мы остановили выбор на отечественных станкостроителях по нескольким причинам. Сейчас уровень оборудования уже достаточен для обеспечения качества, прочности деталей и комплектующих. То есть соотношение цены и качества нас устраивает, а далее дело за такими преимуществами как логистика – наше оборудование быстрее доставлять, проще устанавливать, налаживать. Но, конечно, по некоторым позициям мы анализируем и возможности импортных поставщиков». 

ОАК и «Станкопром» намерены совместно создавать новое оборудование и станки, соответствующие мировым стандартам. Речь идет о пятикоординатных обрабатывающих центрах, прецизионных станках, системах числового программного управления. 

«Авиастроение традиционно предъявляет повышенные требования к качеству и конкурентоспособности продукции, — говорит генеральный директор холдинга «Станкопром» Сергей Макаров. – Объединение усилий позволит нам эффективнее решать задачу технического перевооружения отрасли и внедрения инноваций».

В 2015-2016 годах ОАК планирует заменить до трети старого парка еще советских времен. Это позволит увеличить производительность труда в 4-5 раз, что приведет к удешевлению самолетов, под производство которых первым делом меняют оборудование – Т-50, SSJ-100 и Су-25СМ.


«В среднем удешевление самолетов за счет повышения производительности нового оборудования составит 10%, — пояснил «Эксперт Online» Юрий Тарасов, директор Технологического центра ОАО «ОАК». – Отечественные станки обойдутся нам дешевле импортных. Например, ранее мы провели конкурс, в котором победил Серлитамакский станкостроительный завод. В итоге его продукция оказалась при сравнимых характеристиках на 30% дешевле, чем у глобального станкостроителя DMG. Ранее действительно отечественным станкостроителям было трудно конкурировать из-за дороговизны кредитов. Но меры господдержки, а также выход на серийное производство позволили им удешевить свою продукцию».

Также на выставке «Станкопром» заключил соглашение о совместном производстве оборудования с «Гомельским заводом станочных узлов» и «Объединенной двигателестроительной корпорацией».

История станкостроения

Можно с уверенностью сказать, что все прототипы современных станков появились в период с 14 по 17 век. Так, в 1677 году в Туле была изготовлена сверлильная установка с конным приводом для рассверливания у пушки стволов. Русский токарь А. Нартов в начале 17 века создал не один токарный станок, экспонаты которых хранятся в музеях России и Франции. В 1714 году М. Сидоровым был изготовлен первый многопозиционный станок для сверления двадцати четырёх ружейных стволов одновременно.

В конце 18 века как отрасль промышленности в Англии появилось станкостроение. Её родоначальником считается кузнец Г. Модсли. Он открыл своё дело и на промышленной основе приступил к производству токарно-винторезных, сверлильных, долбёжных, расточных, фрезерных и других станков.

Первым станкостроительным заводом в России, построенным в 1790 году, был завод Берда. Находился он в Санкт-Петербурге. Но уже к 1913 году таких заводов было три.

В 1933 году приказом Наркомтяжпрома о развёртывании станкостроения положено образование станкостроительной промышленности как отрасли в Советском Союзе. СССР стал лидером мировой станкостроительной индустрии не только по количеству реализованных станков, но и по технологическому уровню. Всё изменилось после распада Союза, все связи между предприятиями, оказавшимися теперь в разных странах, были разрушены.

Центр развития станкостроения

Этот инжиниринговый центр будет функционировать на базе МГТУ «Станкин» в Москве. Предполагаемый функционал центра позволит в рамках Союза на системной основе решать целый ряд вопросов отрасли: формировать долгосрочный прогноз развития отрасли станкостроения, обеспечивать прозрачность закупок станочного оборудования путем подготовки заключений о наличии производства его аналогов на территории ЕАЭС, повышать качество выпускаемого оборудования путем содействия созданию испытательных лабораторий и сертификационных центров. Работа центра также нацелена на внедрение современных инновационных технологий мирового уровня в производственные процессы машиностроительных предприятий стран-участниц, что обеспечит повышение конкурентоспособности этого сектора промышленности.

Взаимодействие Евразийской экономической комиссии и Центра позволит своевременно оценивать воздействие решений Комиссии в сфере таможенно-тарифного и нетарифного регулирования на развитие станкостроения и при необходимости вырабатывать предложения по корректирующим мерам.

Создание подобного инжинирингового центра снизит затраты станкостроительных предприятий на научно-исследовательские и опытно-конструкторские работы, обеспечит информационный обмен, а в стратегической перспективе – обеспечит лидерство отечественных станкостроителей в области инжиниринговых услуг, производства станков «нового поколения» и числового программного управления в ЕАЭС.

Станкостроение в мире[править | править код]

Станкостроение в Россииправить | править код

В конце 1980-х годов станкостроение в РСФСР занимало первое место среди республик бывшего СССР по абсолютному объёму производства станков и второе место после Украинской ССР — по количеству изобретений и других объектов интеллектуальной собственности .

В сегодняшней России (2010-е) станкостроение переживает тяжёлый кризис, вызванный распадом СССР, утерей технологических и сбытовых связей, а также неконкурентоспособностью на мировом рынке, падением промышленности, вызвавшим падение спроса на оборудование, и деструктивными действиями иностранных инвесторов и собственников станкостроительных заводов. Предпринимаются попытки оживления производств некоторых видов станков (для авиационной промышленности и т.п.). 

В 2013 году под эгидой госкорпорации «Ростех» в качестве системного интегратора российских станкостроительных предприятий был создан холдинг «Станкопром».

По данным Минпромторга РФ, в настоящее время (2016 год) в России действует более 40 станкостроительных предприятий, среди которых — Балтийская промышленная компания, Ковровский электромеханический завод, компания «СТАН»

Станкостроение на Украинеправить | править код

На Украине, которая в советское время была одним из лидеров станкостроения СССР и в той же мере испытала трудности вследствие распада СССР, центрами станкостроения остаются г. Краматорск (НКМЗ), Киев («СТАНКИН»), Харьков (завод агрегатных станков), Одесса (Одесский станкостроительный завод) Запорожье, Житомир (завод станков-автоматов), предприятия этой отрасли расположены также в г. Мелитополь, Лубны , Корсунь-Шевченковский.

Рязанский станкостроительный завод

Рязанский Станкостроительный Завод — специализированное предприятие по изготовлению станков и оборудования для металлообработки.

Рязанский Станкозавод представляет модельный ряд металлорежущего оборудования, позволяющего осуществлять токарные, фрезерные, сверлильно-расточные операции, а также зубообработку сложных деталей. Эксплуатация предлагаемого оборудования обеспечивает существенное снижение себестоимости и времени изготовления деталей в серийном и мелкосерийном производстве.

Конструкция станков построена по модульному принципу, позволяющему потребителю выбрать наиболее подходящую для собственного производства схему станка. Станки РСЗ оснащаются устройствами измерения изделия и контроля положения инструмента. На все типы станков могут быть установлены системы ЧПУ (включая функцию ручного управления) ведущих мировых производителей.

  • Универсальные токарно-винторезные станки

    наибольший Ø обработки до 1600 мм

    длина детали до 16000 мм

    масса обрабатываемой детали до 20000 кг в центрах

    Ø отверстия в шпинделе до 420 мм

    Класс точности П, В

  • Токарные станки с ЧПУ горизонтальной компоновки

    наибольший Ø обработки до 1900 мм;

    длина детали до 16000 мм;

    масса обрабатываемой детали до 20000 кг в центрах;

    Ø отверстия в шпинделе до 420 мм;

    трех и четырех балочные станины;

    Класс точности П, В.

  • Токарные обрабатывающие центры

    наибольший Ø обработки до 600 мм;

    длина детали до 3000 мм;

    масса обрабатываемой детали до 1000 кг в центрах;

    Ø отверстия в шпинделе до 97 мм;

    2-х шпиндельное исполнение;

    5-ти координатная обработка;


    Класс точности П, В.

  • Станки для глубокого сверления и растачивания

    наибольший Ø обрабатываемой заготовки до 630 мм;

    наибольший Ø обрабатываемых отверстий до 500 мм;

    наибольшая глубина обработки до 20000 мм;

    производительность насосной станции подачи СОЖ до 1000 л/мин;

    варианты исполнения с УЧПУ.

  • Специальные токарно-шлифовальные станки

    Станки для ремонта роторов газоперекачивающих установок и тепловых турбин

    наибольший Ø обрабатываемого изделия до 3500 мм;

    длина изделия до 10000 мм;

    масса изделия до 36000 кг; Класс точности П.

  • наибольший Ø накатки до 100 мм;

    максимальное усилие накатки до 50 тс.;

    максимальный шаг резьбы до 14 мм.

  • Станки тяжелой гаммы горизонтальной компоновки с ЧПУ

    наибольший Ø обработки до 3000 мм;

    длина детали до 28000 мм;

    масса обрабатываемой детали до 60000 кг в центрах;

    Ø отверстия в шпинделе до 420 мм;

    трех и четырех балочные станины;

    Класс точности П, В.

  • наибольший Ø обработки до 1200 мм;

    длина детали до 1500 мм;

    максимальное усилие на накатном ролике до 30 тс.;

    одно и двух суппортное исполнение.

  • наибольший Ø обработки до 1000 мм;

    максимальный модуль 16;

    максимальный Ø фрезы 250 мм;

    точность обработки не ниже 5-го класса.

  • Станки колесотокарные

    наибольший Ø обработки по кругу катания 1250 мм;

    максимальная длина оси колесной пары 2450 мм;

    максимальная глубина резания до 12 мм;


    подрельсовое исполнение;

    обработка тормозных дисков.

  • наибольший Ø обработки до 1100 мм;

    длина валка до 6000 мм;

    масса обрабатываемого валка до 15000 кг;

    3-х балочная станина; Класс точности П.

  • максимальный вес обрабатываемой трубы до 5000 кг.

  • Фрезерные станки

    Размер рабочего стола ,мм 1300 х 325

    Максимальная нагрузка, кг 400

    Т-образные пазы, мм ширина х количество х расстояние 18 x 3 x 63.5

    Размеры заготовки: Длина/Ширина/Высота, мм 1250 х 325 х 350

Для каждого заказчика выполняется индивидуальное проектирование станков, комплексная поставка технологии под деталь заказчика (инструмент, программное обеспечение, обучение, сертификация, пуско-наладка), гарантийное и послегарантийное обслуживание.

Специалисты Рязанского Станкостроительного завода выполняют работы по модернизации и ремонту токарных, фрезероных, а так же других металлорежущих станков. Мы осуществляем поставку запасных частей для всего спектра станков Рязанского Станкозавода, изготавливаем детали и узлы по чертежам заказчиков, поставляем запчасти к любому металлообрабатывающему оборудованию отечественного и зарубежного производства.

Мировые тенденции

Последние двадцать лет ознаменовались мировым увеличением потребления станков в 3 раза, а производство достигло отметки в сто миллиардов долларов. В мире наибольшую долю в производстве станов занимает Азия, на втором месте Европа, на третьем Северная и Южная Америка.

Лидером станкостроительной промышленности является Китай, который в 2014 году потеснил с лидерских позиций Японию и Германию. В Китае сосредоточены производственные мощности производителей автоматики, гидравлики и числового программного управления.

Совместный бизнес с проведением скоординированной политики ведут компании Германии и Японии. Они обмениваются маркетинговыми и инженерными ресурсами, организуют совместные выставки, под одним брендом осуществляют производство станков.

В мире нет стран, которые можно назвать чистыми экспортёрами или импортёрами станков. Какую-то часть продукции страна производитель потребляет сама, другую экспортирует. В Германии, Италии, Японии производство станков занимает больший удельный вес, чем потребление. Лидерство по поставкам занимает Китай, на втором месте Германия, следом идут Италия, США.

Значение машиностроения

Переоценить роль машиностроения в экономике страны невозможно. Именно оно обеспечивает:

  • Триллионы рублей валового внутреннего продукта Российской Федерации.
  • Пятую часть промышленного производства страны.
  • Функционирование 50 тысяч предприятий.
  • Занятость 1/3 трудовых ресурсов промышленности.

Без машиностроения сегодня не может существовать какая-либо материальная сфера деятельности человека. Оно обеспечивает техникой и оборудованием все отрасли экономики, формирует индустриальную базу военно-промышленного комплекса, служит крупнейшей областью внедрению достижений научно-технического прогресса, открывает перспективы освоения космического пространства.

Развитие машиностроения является фактором экономического благосостояния государства, определяющим его позицию на мировой политической арене. Не удивительно, что такие страны как США и Китай являются лидерами современной мировой машиностроительной отрасли, производящей 3 млн. видов изделий.

Особенности

Появление металлорежущих станков связано с развитием крупного капиталистического производства, с организацией первых промышленных предприятий заводского типа. Широкое распространение машин-орудий, а затем и паровых машин требовало повышения точности обработки деталей. Эта задача могла быть решена только с изобретением машин для производства машин и в первую очередь металлорежущих станков с механическим суппортом. Создание механического суппорта относится к началу 18 века. Русский механик А. К. Нартов в 1738 построил первый в мире станок с механическим суппортом и набором сменных зубчатых колёс. Нартов и другие русские мастера (М. Сидоров-Красильников, С. Шелашников, Я. Батищев) сконструировали в 18 в. ряд металлорежущих станков (станки для сверления стволов пушек, различные агрегатные станки). Однако изобретения русских мастеров не могли получить широкого применения и известности, т.к. потребность феодально-крепостнической России в небольшом количестве машин (главным образом для изготовления вооружения) обеспечивалась отдельными небольшими заводами.

Возрождение отрасли

Правительством Российской федерации принимаются реальные программы для поддержки отечественной инструментальной промышленности и станкостроения. Выделяется финансирование из бюджета, привлекаются частные средства на научно-исследовательские и опытно-конструкторские разработки по созданию новых моделей и видов станков. Обновляется станочный парк на предприятиях оборонно-промышленного комплекса за счёт выделения средств по программе перевооружения армии.

Роль интегратора предприятий станкостроительной промышленности призван выполнить созданный в 2013 году государственный холдинг «Станкопром». Он объединил государственные активы этой отрасли с целью создания крупнейшего российского разработчика и производителя станков. Задачей холдинга является замена импортных моделей на отечественную продукцию.

Положительным результатом для отрасли является активизация частных капиталовложений. Так, в 2014 году в городе Азове Ростовской области был с нуля построен и открыт станкостроительный завод. Проект совместно с чешским производителем «КОВОСВИТ» реализован российским обществом с ограниченной ответственностью «Группа МТЕ».

Увеличение финансирования не даст возможности РФ в краткосрочной перспективе добиться прорыва в этой области как из-за кризиса отрасли в 1990 и 2000 годах, так и из-за политики санкций. Ведь на развитие станкостроения влияет партнёрство с зарубежными компаниями в части обмена и передачи передовых технологий.

С чего начать?

На самом старте, конечно же, нужно подумать о сбыте. Если этого не сделать, то можно остаться в минусах, с приобретенным оборудованием и нереализованной продукцией на руках.

Один из эффективных и универсальных методов проверки спроса на товар – это доски объявлений в интернете. Даете объявления на разные категории товаров и получаете звонки. Количество входящих звонков и общение с потенциальными покупателями позволит вам прощупать спрос и определиться с наиболее востребованной продукцией. И пусть вас не останавливает отсутствие товара на данном этапе, просто говорите что товар закончился и что вы перезвоните как только он появится.

Далее поговорим об оборудовании для производства на дому, с указанием примерной стоимости, для вашего ориентирования. При желании, вы всегда можете найти б/у оборудование, которое обойдется значительно дешевле.

Станкостроение в мире Править

Станкостроение в России Править

В конце 1980-х годов станкостроение в РСФСР занимало первое место среди республик бывшего СССР по абсолютному объёму производства станков и второе место после Украинской ССР — по количеству изобретений и других объектов интеллектуальной собственности .

В сегодняшней России (2010-е) станкостроение переживает тяжёлый кризис, вызванный распадом СССР, утерей технологических и сбытовых связей, а также неконкурентоспособностью на мировом рынке, падением промышленности, вызвавшим падение спроса на оборудование, и деструктивными действиями иностранных инвесторов и собственников станкостроительных заводов. Предпринимаются попытки оживления производств некоторых видов станков (для авиационной промышленности и т.п.). 

В 2013 году под эгидой госкорпорации «Ростех» в качестве системного интегратора российских станкостроительных предприятий был создан холдинг «Станкопром».

По данным Минпромторга РФ, в настоящее время (2016 год) в России действует более 40 станкостроительных предприятий, среди которых — Балтийская промышленная компания, Ковровский электромеханический завод, компания «СТАН»

Станкостроение на Украине Править

На Украине, которая в советское время была одним из лидеров станкостроения СССР и в той же мере испытала трудности вследствие распада СССР, центрами станкостроения остаются г. Краматорск (НКМЗ), Киев («СТАНКИН»), Харьков (завод агрегатных станков), Одесса (Одесский станкостроительный завод) Запорожье, Житомир (завод станков-автоматов), предприятия этой отрасли расположены также в г. Мелитополь, Лубны , Корсунь-Шевченковский.

Инвестиции на подходе

Этот процесс привлекает внимание иностранных инвесторов. Крупнейшие из них, например, немецко-японский концерн «ДМГ МОРИ СЕЙКИ», уже провели подобную координацию, в каких-то случаях разделили рынки, в каких-то – наладили совместное производство в других странах

Именно в такие производства на территории стран-членов ЕАЭС и хотели бы инвестировать зарубежные концерны.

Примечательно то, что зарубежные концерны хотят сохранить контроль за инжиниринговыми услугами, застолбить лидерство в области числового программного обеспечения, обойти предприятия ЕАЭС в разработке новых моделей металлорежущего оборудования.

Для станкостроительных предприятий это те самые сторонние инвестиции, очень необходимые для получения государственных субсидий и займов, но подобные проекты создаются иностранными партнерами для сбыта своей продукции и доступа к информации.

Спрос на станки в ЕАЭС будет расти и дальше: он обеспечен перевооружением отечественной промышленности, развитием оборонно-промышленного комплекса. В 2015‑2020 гг. страны-члены ЕАЭС запланировали выделить на развитие машиностроения $32 млрд, из которых $10 млрд планируется направить на закупку средств производства для машиностроения.

На сегодняшний день наиболее перспективными технологиями, повышающими управляемость, скорость и эффективность производственных процессов и определяющими новые свойства продуктов, являются робототехника, цифровое производство и аддитивные технологии («3D печать»).


С этим читают